随着大口径方管生产的发展和市场箭求量的增长，这些轧机已满足不了生产与经营的需要，因此，从1985年针对三辊开口式1型轧机弹性变形大产品精度不高等问题，边行一了设备更新改造。
中蜘传劫按轴的选择璧短应力线城机生恢歹j式布置，扭短1廿远如有实沙是能否发挥轧机优点的关键吹-以过、要求传动接轴应具备以一下条件；有较高强度，以传递较大扭矩、娜允许接抽升心级一与轧棍线有较久_气倾角，以适应不同轧辊直径变化的要术传动平稳、冲击和振动小，以利于提i箭车L制速度和改善产品质量；（钓有良好的润滑条件，减少磨损，提高车乙辘和接轴使用寿命；撼）拆装维护方便，以利于实现快速拖辊；结构简单，制造容易，维修费用低。
轧辊轴承的预装及轴向固定轧辊轴承型号是E672736四列园柱轴承和116134双半外圈单列向心推力球轴承。推力球轴承和四列园柱轴承外圈及滚动体固定在轧机轴承座内，轴承外圈的更换须成对更换（两半轴承一套外圈），否则因配合精度不一而影响使用寿命。外圈预装时应确保两端轴承端盖紧压轴承外圈，必要时可调整两轴承端盖垫片厚度来保证装配精度。轴承内圈预装于成型轧辊的同颈上，为提高检装质量和效率，采用北京轴承研究所与北京滚针轴承厂研制的GT一1型内圈拆装加热器，使用效果良好。这是一种工频感应加热器，其原理是利用感应电流的趋肤效应使内圈与轴之间产生温差，内圈的温升很大，轴的温升较慢，这样就使内圈与轴之间产生较大的间隙，从而顺利进行拆装。该加热器上有一个加热定时旋扭，可通过它并参照加热时间和温升的关系曲线控制轴承加热温度轧机的换辊预装及调整为便于换辊预装，提高轧机的预装效率和质量，需制做预装架制的线材轧辊轴承润滑脂是一种较理想的润轧机的调整分径向调整和轴向调整。径滑脂，该润滑脂是以高能脂肪酸和增效复合向调整是通过蜗轮调整箱来完成的。在正常剂制成的铿基润滑脂，具有耐高温、抗极压、情况下，蜗轮箱中间传动离合器处于啮合状防锈蚀、抗水淋、粘附性强等优点。使用该润态，当转动调整手轮（大小任意一轮均可）可滑脂能提高轴承寿命，节省油脂，使用以来效使上下轧辊以轧制线为对称轴上下对称平行果良好�！∫贫�，从而进行辊箱缝大小的调整。如轧辊两3齿轮配套改造端不平行时，可单端进行辊缝调整，将调整箱原中轧齿轮箱为必30mm整体式，短上的小调整轮推进，此时中间离合器脱开，然应力线轧机投产后，轧辊工作直径增为必310后进行单端调整。大手轮控制靠手轮辊端，小mm340mm，使齿箱至中轧一架传动轴倾手轮控制远离手轮辊端。调整完毕后仍须将角增大，中一架因偏载断辊事故增加�！∷孀挪∈致掷�，使离合器啮合。
改造后的齿轮箱解决了以下几个问题：齿轮轴中心距改为330mm与短应力线轧机相匹配，解决了中一架轧机因传动倾角过大引起的断辊问题；箱体改为剖分工结构，整体更换检修换瓦，确保了滑动轴承的工作间隙，钨金瓦使用寿命延长，检修占用生产时间缩短，使设备运转率提高箱体出轴端改旧式镶嵌式结构为双层密封结构，轴承润滑点供油开路改为闭路，有效解决了齿轮漏油间题。
