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渗碳件裂纹的分类
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渗碳钢本身不经过热处理,其组织转变应力小,塑性变形好,一般不会出现裂纹。但进行渗碳后表层含碳量比心部高,使表层和心部应力的分布有很大的变化,从而导致零件在淬火、喷丸、冰冷处理以及磨削加工过程中,表层出现微裂纹和宏观裂纹等。一般渗碳裂纹有以下几种。
(1)显微裂纹:该裂纹多发生在渗层有粗大马氏体片中,淬火时奥氏体晶粒粗大,则导致淬火后裂纹的增多,当表层呈拉应力状态时,该裂纹会明显地降低疲劳强度,大口径方管导致零件出现早期的损坏。因此可采用细晶粒渗碳钢种,控制渗碳层碳浓度和淬火加热温度,延长淬火后低温回火的时间等。
(2)淬火裂纹;
(3)磨削裂纹:对渗碳零件进行磨削加工时,产生的热量使表面层的温度提高,应力分布发生变化,促使残余奥氏体向马氏体转变,这将使渗层脆性增加,易于在应力作用下形成裂纹。磨削后的表层在200-300易出现开裂。在该温度范围内,内部的残余奥氏体转变为马氏体,容易造成开裂。

 

 
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